我國工業(yè)生產(chǎn)在不斷發(fā)展，與此同時工業(yè)升級成為不可忽視的話題。在眾多大中型化工企業(yè)中，如何提高燃燒效率，降低能源消耗，節(jié)能減排成為發(fā)展方向。下面工采網(wǎng)小編和大家一起看看鋼鐵冶金過程中氧含量監(jiān)測的必要性。




我國是鋼鐵生產(chǎn)大國，近年來生鐵產(chǎn)量呈逐年上升趨勢。在鋼鐵的冶煉過程實質(zhì)上是原材料、燃料和成品的流轉(zhuǎn)過程，在流轉(zhuǎn)中伴隨著大量氣體產(chǎn)生，而在線檢測分析這些過程氣體是冶金工業(yè)生產(chǎn)工藝優(yōu)化控制、安全和環(huán)保監(jiān)控的關(guān)鍵技術(shù)之一。

冶煉工藝在煉鋼過程中吹以高純度氧氣，氧便和碳及磷、硫、硅等起氧化反應(yīng)，這不但降低了鋼的含碳量，還有利于清除磷、硫、硅等雜質(zhì)。而且氧化過程中產(chǎn)生的熱量足以維持煉鋼過程所需的溫度，因此，吹氧不但縮短了冶煉時間，同時提高了鋼的質(zhì)量。高爐煉鐵時，提高鼓風(fēng)中的氧濃度可以降焦比，提高產(chǎn)量。在有色金屬冶煉中，采用富氧也可以縮短冶煉時間提高產(chǎn)量。

在鋼鐵冶煉中,除了需要鼓風(fēng)即吹入空氣之外,還需要供應(yīng)大量的純氧,這樣可以顯著地節(jié)能及提高鋼鐵產(chǎn)量。隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，對氧氣的需求量迅速增加，據(jù)統(tǒng)計，目前我國鋼鐵企業(yè)每年需氧量30億立方米左右。目前現(xiàn)在鋼鐵冶金行業(yè)以還原冶金和氧化精煉為主要形式，其工藝過程中的焦?fàn)t、高爐、熱風(fēng)爐、噴煤系統(tǒng)、加熱爐、電爐、轉(zhuǎn)爐和煤氣柜等都需要采用在線氣體分析系統(tǒng)。




針對鋼鐵冶金過程中氧含量監(jiān)測工采網(wǎng)推薦極限電流型氧化鋯氧氣傳感器 - SO-E2-250。因為在氧化鋯電解質(zhì)中電流的載體是氧離子，所以當(dāng)電壓施加到氧化鋯電解槽時，氧氣通過氧化鋯盤被抽到陽極。如果給電解槽陰極加上一個帶孔的蓋子，氧氣流向陰極的速率就會受到限制。受到這個速率的限制，隨著所施加的電壓逐漸增加，電解槽內(nèi)的電流會達(dá)到飽和。這個飽和電流被稱為極限電流，它與周邊環(huán)境中的氧氣濃度成正比。

極限電流型氧化鋯氧氣傳感器SO-E2-250的優(yōu)點(diǎn):
測量范圍廣，10 ppm~96%氧氣
高精度
多款型號呈線性特征
傳感器信號對溫度的依賴性小
交叉靈敏度低
使用壽命長
在多數(shù)情況下只需進(jìn)行一次“單點(diǎn)校準(zhǔn)”