當(dāng)下，在許多地方，制造業(yè)存在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)層次不高、產(chǎn)業(yè)發(fā)展松散、自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)等問題。而全球制造業(yè)正面臨大洗牌，想拓展國際市場、占領(lǐng)技術(shù)高地，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級勢在必行。就拿銅加工行業(yè)來說，熔鑄是銅加工生產(chǎn)中一個重要的環(huán)節(jié)，對于智能化的改造要求也是更加迫切和慎重的。





任何工廠的改革都離不開先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備的加持，銅加工熔鑄車間的智能化技改就離不開歐美系PLC專用無線通訊終端的助力。這是一款專門用于工業(yè)場合的工業(yè)級無線通訊產(chǎn)品�？膳c西門子PLC、組態(tài)軟件、人機(jī)界面、觸摸屏、測控終端等工控產(chǎn)品組成無線測控網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)西門子無線PPI協(xié)議、無線MODBUS協(xié)議的組態(tài)，為工業(yè)測控領(lǐng)域提供了中短距離無線通訊的可靠簡單高效的解決方案。
模塊內(nèi)嵌RS232/RS485雙接口，完全兼容并自適應(yīng)西門子PPI協(xié)議、莫迪康標(biāo)準(zhǔn)MODBUS協(xié)議等。使用時無需編程，不需要二次開發(fā)，可直接替代RS232/RS485等傳統(tǒng)有線傳輸方式，為工廠解決布線的困擾，大大縮短工程項目時間，徹底解決有線方案施工繁瑣、設(shè)備后期維護(hù)成本高等難題。




那么。該如何具體實現(xiàn)銅加工熔鑄車間的智能化技改呢？首先是實現(xiàn)熔鑄車間移動行車操作室與爐臺之間的無線加料功能。大多數(shù)行車與爐臺處都配有一臺S7-1200作為邏輯控制設(shè)備；和一個HMI人機(jī)界面，用于發(fā)布或接收加料信息。工人根據(jù)HMI上的信息，進(jìn)行相應(yīng)的操作。
這種情況下，就可在行車操作室及爐臺的1200PLC端分別安裝一塊歐美系PLC專用無線通訊終端，即可以實現(xiàn)操作室與爐臺之間加料信息相互傳輸，行車操作室接收到爐臺中指定爐臺的請求加料信息完成加料，同時反饋成功加料信息給該爐臺；爐臺也可以同時向行車操作室發(fā)送請求加料信息，行車操作員根據(jù)生產(chǎn)安排前后順序進(jìn)行排隊處理并反饋加料信息。
無線通訊方案示意圖 ▼