當下，在許多地方，制造業(yè)存在產業(yè)結構層次不高、產業(yè)發(fā)展松散、自主創(chuàng)新能力不強等問題。而全球制造業(yè)正面臨大洗牌，想拓展國際市場、占領技術高地，傳統產業(yè)改造升級勢在必行。就拿銅加工行業(yè)來說，熔鑄是銅加工生產中一個重要的環(huán)節(jié)，對于智能化的改造要求也是更加迫切和慎重的。





任何工廠的改革都離不開先進技術和設備的加持，銅加工熔鑄車間的智能化技改就離不開歐美系PLC專用無線通訊終端的助力。這是一款專門用于工業(yè)場合的工業(yè)級無線通訊產品�？膳c西門子PLC、組態(tài)軟件、人機界面、觸摸屏、測控終端等工控產品組成無線測控網絡，實現西門子無線PPI協議、無線MODBUS協議的組態(tài)，為工業(yè)測控領域提供了中短距離無線通訊的可靠簡單高效的解決方案。
模塊內嵌RS232/RS485雙接口，完全兼容并自適應西門子PPI協議、莫迪康標準MODBUS協議等。使用時無需編程，不需要二次開發(fā)，可直接替代RS232/RS485等傳統有線傳輸方式，為工廠解決布線的困擾，大大縮短工程項目時間，徹底解決有線方案施工繁瑣、設備后期維護成本高等難題。




那么。該如何具體實現銅加工熔鑄車間的智能化技改呢？首先是實現熔鑄車間移動行車操作室與爐臺之間的無線加料功能。大多數行車與爐臺處都配有一臺S7-1200作為邏輯控制設備；和一個HMI人機界面，用于發(fā)布或接收加料信息。工人根據HMI上的信息，進行相應的操作。
這種情況下，就可在行車操作室及爐臺的1200PLC端分別安裝一塊歐美系PLC專用無線通訊終端，即可以實現操作室與爐臺之間加料信息相互傳輸，行車操作室接收到爐臺中指定爐臺的請求加料信息完成加料，同時反饋成功加料信息給該爐臺；爐臺也可以同時向行車操作室發(fā)送請求加料信息，行車操作員根據生產安排前后順序進行排隊處理并反饋加料信息。
無線通訊方案示意圖 ▼