當(dāng)下，在許多地方，制造業(yè)存在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)層次不高、產(chǎn)業(yè)發(fā)展松散、自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)等問(wèn)題。而全球制造業(yè)正面臨大洗牌，想拓展國(guó)際市場(chǎng)、占領(lǐng)技術(shù)高地，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級(jí)勢(shì)在必行。就拿銅加工行業(yè)來(lái)說(shuō)，熔鑄是銅加工生產(chǎn)中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，對(duì)于智能化的改造要求也是更加迫切和慎重的。





任何工廠的改革都離不開(kāi)先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備的加持，銅加工熔鑄車(chē)間的智能化技改就離不開(kāi)歐美系PLC專(zhuān)用無(wú)線通訊終端的助力。這是一款專(zhuān)門(mén)用于工業(yè)場(chǎng)合的工業(yè)級(jí)無(wú)線通訊產(chǎn)品�？膳c西門(mén)子PLC、組態(tài)軟件、人機(jī)界面、觸摸屏、測(cè)控終端等工控產(chǎn)品組成無(wú)線測(cè)控網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)西門(mén)子無(wú)線PPI協(xié)議、無(wú)線MODBUS協(xié)議的組態(tài)，為工業(yè)測(cè)控領(lǐng)域提供了中短距離無(wú)線通訊的可靠簡(jiǎn)單高效的解決方案。
模塊內(nèi)嵌RS232/RS485雙接口，完全兼容并自適應(yīng)西門(mén)子PPI協(xié)議、莫迪康標(biāo)準(zhǔn)MODBUS協(xié)議等。使用時(shí)無(wú)需編程，不需要二次開(kāi)發(fā)，可直接替代RS232/RS485等傳統(tǒng)有線傳輸方式，為工廠解決布線的困擾，大大縮短工程項(xiàng)目時(shí)間，徹底解決有線方案施工繁瑣、設(shè)備后期維護(hù)成本高等難題。




那么。該如何具體實(shí)現(xiàn)銅加工熔鑄車(chē)間的智能化技改呢？首先是實(shí)現(xiàn)熔鑄車(chē)間移動(dòng)行車(chē)操作室與爐臺(tái)之間的無(wú)線加料功能。大多數(shù)行車(chē)與爐臺(tái)處都配有一臺(tái)S7-1200作為邏輯控制設(shè)備；和一個(gè)HMI人機(jī)界面，用于發(fā)布或接收加料信息。工人根據(jù)HMI上的信息，進(jìn)行相應(yīng)的操作。
這種情況下，就可在行車(chē)操作室及爐臺(tái)的1200PLC端分別安裝一塊歐美系PLC專(zhuān)用無(wú)線通訊終端，即可以實(shí)現(xiàn)操作室與爐臺(tái)之間加料信息相互傳輸，行車(chē)操作室接收到爐臺(tái)中指定爐臺(tái)的請(qǐng)求加料信息完成加料，同時(shí)反饋成功加料信息給該爐臺(tái)；爐臺(tái)也可以同時(shí)向行車(chē)操作室發(fā)送請(qǐng)求加料信息，行車(chē)操作員根據(jù)生產(chǎn)安排前后順序進(jìn)行排隊(duì)處理并反饋加料信息。
無(wú)線通訊方案示意圖 ▼