視覺龍從視覺方案設(shè)計到定制整體解決方案，為各行業(yè)提供質(zhì)量穩(wěn)定、安可行的生產(chǎn)方式，幫助企業(yè)有效降低實施成本，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。視覺龍為智能制造行業(yè)客戶提供數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的機器視覺產(chǎn)品和服務(wù)。
01  服務(wù)器內(nèi)觀和外觀柔性檢測

采用“龍睿旗艦型”的2D和3D視覺檢測技術(shù)，由2個機械手分別攜帶2D相機和3D傳感器，對服務(wù)器的內(nèi)觀和外觀進行檢測。檢測標(biāo)簽是否粘貼、對齊、破損，插接件類如內(nèi)存卡、卡勾扣檢測，墊片的安裝檢測，螺絲的有無，擰花檢測，掃碼追溯查詢等。檢測漏檢率0%，檢測過檢率＜1%，設(shè)備故障率＜0.2%。

02 手機AOI檢測

采用“龍睿旗艦型”的視覺檢測技術(shù)，檢測手機內(nèi)部零件的變形、外露、偏移、未組裝到位、螺絲未鎖、螺絲浮高等。

03 手機屏幕組裝間隙檢測

采用“龍睿標(biāo)準(zhǔn)型”的視覺檢測技術(shù)，對TP組裝到中框后進行間隙檢測，單邊間隙0.75mm±0.01mm。

04   智能手表輔料貼合

采用“龍睿型”的視覺對位貼合和飛拍技術(shù)，通過多工位多相機分別對產(chǎn)品的不同區(qū)域元件進行定位，同時對輔料進行位置識別，從而引導(dǎo)機械手/模組進行輔料貼合與復(fù)檢。

05  筆電輔料貼合  

采用“龍睿型”對位貼合技術(shù)，首先機械手固定位置吸取輔料，移動到下相機對輔料進行精定位，視覺計算出輔料對位貼合的中心點。隨后機械手再帶著上相機移動到產(chǎn)品拍照位，對產(chǎn)品進行精定位，視覺計算出產(chǎn)品對位貼合的中心點，寫入貼裝工具即可。相機重復(fù)性精度0.02mm，貼合精度±0.15mm。

06  筆電分類激光打標(biāo)

采用“龍睿型”的視覺定位技術(shù)，對筆電C件的型號進行定位識別，然后視覺將坐標(biāo)信息與產(chǎn)品型號發(fā)送給PLC，引導(dǎo)機械手進行上料和激光打標(biāo)。

07  筆電ACD鍵內(nèi)觀檢測

采用“龍睿標(biāo)準(zhǔn)型”的視覺檢測技術(shù)，可以兼容多種型號的ACD面板進行一次性檢測。檢測物料有無貼片、塑膠件、螺柱、鈑金件、標(biāo)簽貼紙、泡棉等。檢測精度<0.1mm。

08 藍牙耳機盒視覺定位組裝

采用“龍睿型”的視覺定位技術(shù)，工位1定位產(chǎn)品中間十字后，引導(dǎo)機械手進行多位置組裝。工位2對產(chǎn)品中間輪廓進行定位后，引導(dǎo)機械手多位置組裝。工位3對產(chǎn)品中間孔與橢圓進行定位后，引導(dǎo)機械手進行組裝。定位精度0.03mm。

09 手機螺絲與元件定位復(fù)檢

采用“龍睿標(biāo)準(zhǔn)型”的視覺定位和檢測技術(shù)，首先對手機中框螺絲與內(nèi)部元件定位，實現(xiàn)螺絲和各類元件拆除。再對拆除后的區(qū)域進行復(fù)檢，判定有無拆除完整。螺絲定位精度±0.05mm，金屬蓋板定位精度±0.1mm。

10 無線充線圈定位打碼

采用“龍睿型”的視覺定位技術(shù)，對無線充的線圈視覺定位輪廓，輸出坐標(biāo)給激光進行打碼，定位精度0.1mm。