各位業(yè)界先進 我在燃料電池測試設備的「控制系統(tǒng)」及「測試軟件系統(tǒng)」，有實際的規(guī)劃、設計、制作經驗，內容包含：
1.    控制系統(tǒng)，電路設計。(AutoCAD、EPLAN)
2.    控制系統(tǒng)，控制器程序設計。(PLC及HMI)
3.    測試軟件系統(tǒng)，測試軟件程序設計。(LabVIEW)
于2018年完成中國大陸第一部150KW燃料電池測試設備(上海汽車)

使用自行開發(fā)的「電氣部件控制算法」，具有下列特點：
1. 高量測精度，14bit或16bit。
2. 高控制精度。
3. 高速響應及高速追隨。
4. 可用于變化幅度大及變化幅度快的控制應用。
5. 沒有過沖問題。
6. 震蕩幅度平緩。
7. 可多輸入點進行演算使控制更精確穩(wěn)定。
8. 可多輸入點進行安全保護。
9. 可利用PLC網絡建立大型高速分布式控制系統(tǒng)。
10. 高效率、低運算功耗，同時執(zhí)行48組「控制算法」時，PLC程序掃描時間小于1.6ms。
11. 高速通訊控制(PC、HMI)，一次可控制或讀取48組(最多700組)，速度為每次10ms～30ms。
12. 針對不同電氣部件的工作特性曲線，開發(fā)專用的電氣部件控制算法。
13. 簡化控制系統(tǒng)設計，不須使用額外的控制器，如溫度控制器、壓力控制器等外掛表頭控制器，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性及方便檢修與維護。
14. 不須進行額外的參數設定，因為不使用外掛表頭等控制器。
15. 沒有機差問題，控制參數調整完成后，相同類型設備不需要再進行控制參數調整，控制精度可以保持在相同范圍。
16.一組小型PLC控制器加擴充模塊，提供下列輸出入點數
(a) 模擬輸出48點：溫度控制、MFC氣體流量控制、電堆冷卻水水流量控制、自動背壓控制、Dead End控制等。(精度：14 bit 或 16 bit)
(b) 模擬輸入48點：溫度Sensor、露點Sensor、壓力Sensor、水流量Sensor、MFC氣體流量等。(精度：16 bit)
(c) 數字輸出72點：氣動閥控制、電磁閥控制、警示燈號控制等。
(d) 數字輸入96點：EMO訊號、H2警報器訊號、液位傳感器訊號、故障或警報訊號等。
電氣部件控制算法，控制精度列表 (150KW氫燃料電池測試設備)
1    氣體流量控制--------------- MFC 模擬直接控制，精度：依產品規(guī)格
2    氣體加熱器溫度控制------電氣部件控制算法控制，精度：± 0.0 ℃ ~ 0.2 ℃，MAX < 0.5 ℃
3    氣體加濕器溫度控制------電氣部件控制算法控制，精度：± 0.0 ℃ ~ 0.2 ℃，MAX < 0.5 ℃
4    管路加熱溫度控制---------電氣部件控制算法控制，精度：± 0.0 ℃ ~ 0.2 ℃，MAX < 0.5 ℃
5    電堆冷卻水溫度控制------電氣部件控制算法控制，精度：± 0.0 ℃ ~ 0.3 ℃，MAX < 0.5 ℃
6    電堆冷卻水水流量控制---電氣部件控制算法控制，精度：± 0.0 NLPM ~ 0.2 NLPM，MAX < 0.5 NLPM
7    自動背壓控制---------------電氣部件控制算法控制，精度：± 0.0 Kpa ~ 0.2 Kpa，MAX < 0.5 Kpa
8    Dead End控制--------------電氣部件控制算法控制，精度：± 0.0 Kpa ~ 0.5 Kpa，MAX < 1 Kpa

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謝運泉 / Neil
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