改造公司2臺(tái)蒸汽鍋爐自控系統(tǒng)，一臺(tái)沸騰爐，一臺(tái)鏈條爐，都是燒稻殼。
為了節(jié)約成本，共用S7-200（CPU 224XP CN），SMART 700IE人機(jī)界面，水位控制采用OMRON G3+G1，變頻器用臺(tái)達(dá)。
日常使用，通過人機(jī)界面監(jiān)控鍋爐運(yùn)行狀態(tài)，維護(hù)檢修時(shí)通過筆記本的組態(tài)軟件監(jiān)控。
難點(diǎn)來(lái)了：
1.鉑銠熱電偶檢測(cè)爐膛溫度
難點(diǎn)分析：從冷爐（或超壓停爐后降壓重新啟動(dòng)），溫度慢慢升至700℃時(shí)，模糊控制開始激活，直至在800℃左右徘徊。并且，通過分析爐膛溫度對(duì)引風(fēng)機(jī)頻率及爐排轉(zhuǎn)速進(jìn)行（8轉(zhuǎn)~16轉(zhuǎn)，且可以大致平衡，無(wú)須很靈敏控制）微調(diào)。
（說明：高于900℃時(shí)，稻殼灰容易形成碳—硅絡(luò)合物，阻礙了燃燒的進(jìn)行，經(jīng)查有關(guān)資料，850℃左右是稻殼的最佳燃燒溫度,考慮測(cè)點(diǎn)位置不好在最佳位置取定，采用800℃為平衡值）
2.蒸汽壓力的變送器采用擴(kuò)散硅4-20mA
難點(diǎn)分析：蒸汽壓力變化（工作范圍：5公斤~10公斤壓力）意味著末端負(fù)荷變化，直接關(guān)聯(lián)控制對(duì)象是爐排和風(fēng)機(jī)，通過調(diào)整風(fēng)量和進(jìn)料量控制爐內(nèi)熱量適應(yīng)蒸汽壓力甚至停爐，因此檢測(cè)到蒸汽壓力不斷下降就意味著燃燒負(fù)荷要不斷加大，檢測(cè)到蒸汽壓力不斷上升就意味著燃燒負(fù)荷要不斷減少，按優(yōu)先級(jí)考慮，決定了爐膛溫度不再是主控對(duì)象，且蒸汽壓力對(duì)負(fù)荷（風(fēng)機(jī)頻率、爐排轉(zhuǎn)速）的調(diào)節(jié)會(huì)與爐膛溫度對(duì)負(fù)荷（風(fēng)機(jī)頻率、爐排轉(zhuǎn)速）的調(diào)節(jié)產(chǎn)生沖突，因此，怎樣切換控制節(jié)點(diǎn)為最佳選擇？
另，由于新手，平時(shí)一直用三菱的產(chǎn)品，對(duì)西門子的控制不太熟悉，雖然平常一直在看資料，但畢竟沒有實(shí)操過，利用這次改造機(jī)會(huì)，希望充分掌握西門子PLC、人機(jī)界面及組態(tài)軟件。
有高手路過且愿意指點(diǎn)迷津的話，這次改造部分元件可以通過淘寶和你購(gòu)買，提供發(fā)_票能在公司報(bào)賬即可，你懂的。。。

請(qǐng)教一下，這樣的框架思路有沒有問題？電路圖已經(jīng)著手在畫，手頭軟件都齊全，就是程序需要指點(diǎn)，對(duì)西門子不熟也是軟肋...

我的QQ號(hào)是:657792778，手機(jī)暫時(shí)不方便提供，謝謝這位朋友的回復(fù)，希望共同提高。