硫化罐PLC設(shè)計要求
a1a2a3a4分別為升溫閥 b1b2b3b4分別為排氣閥
c1c2分別為補壓閥 1 2 3 4為pt100(-50-200度)
用1 號pt100控制a1 b1 兩個閥門跟c1補壓閥
用2 號pt100控制a2 b2兩個閥門跟c1補壓閥
用3 號pt100控制a3 b3兩個閥門跟c2補壓閥
用4 號pt100控制a3 b3兩個閥門跟c2補壓閥
控制要求
當1號pt100溫度偏低a1蒸汽閥打開 升溫 壓力偏高用b1排氣 溫度高壓力低用靠最近的補壓閥補氣
當2號pt100溫度偏低a2蒸汽閥打開 升溫 壓力偏高用b2排氣 溫度高壓力低用靠最近的補壓閥補氣
當3號pt100溫度偏低a3蒸汽閥打開 升溫 壓力偏高用b3排氣 溫度高壓力低用靠最近的補壓閥補氣
總結(jié):用溫度最低的pt100控制相對用應(yīng)的蒸汽閥與排壓閥,用溫度最高的pt100控制相對應(yīng)的補壓閥
控制程序:
1點運行 ‘工藝1’‘工藝2’‘工藝3’‘工藝4’。。。。。。。。(共20種工藝)屏上彈出設(shè)備運行確認小畫面‘運行是’‘運行否’ 點擊確認設(shè)備運行啟動。
A. 加壓閥c1c2打開給鍋內(nèi)加壓到設(shè)定壓力(壓力設(shè)定為0時自動進入下一級操作)
B. 壓力到c1c2關(guān),升溫閥b1b2b3開給鍋內(nèi)升溫,壓力高出設(shè)定值排壓。
C. 當溫度達到設(shè)定溫度開始保溫保壓,(此過程中哪點溫度偏低,開啟相對用的加熱閥加熱,哪點溫度偏高開啟相對應(yīng)的補壓閥補氣,壓力偏高排最低溫度點對應(yīng)的排壓閥)
D. 保溫到設(shè)定時間,再次進行升溫,。。。。。(同C。。。。)共分10個階段
E. 所有升溫保溫保壓階段結(jié)束紅色閃光燈停。開始聲光(綠色)報警并進入自然降溫階段(聲光報警2分鐘,時間到聲音停綠色閃光燈保持閃爍)注:自然降溫階段為保壓降溫,壓力降低用c1c2補壓閥補壓。直到溫度降到設(shè)定溫度后,排壓閥全部開啟排掉鍋內(nèi)壓力后報警提醒。當鍋蓋打開后排壓閥方可關(guān)閉。(鍋蓋處有接觸開關(guān)一個,為常開型)
注:1.所謂工藝1 工藝2 工藝3.。。。。。分別為參數(shù)設(shè)定儲存的參數(shù)工藝。
2.在設(shè)備自動運行過程中可對設(shè)備每個閥門進行手動操作且不影響自動程序的運行
3.在設(shè)備自動運行過程中可對設(shè)備的參數(shù)進行修改并且按照修改的參數(shù)運行。
4.設(shè)備在鍋蓋沒關(guān)嚴時設(shè)備將無法運行。點擊‘自動運行’,屏上顯示‘設(shè)備處于開啟狀態(tài),無法運行’
硫化罐觸摸屏設(shè)計要求TP系列
畫面劃分:
主畫面:自動運行 手動運行 安泰簡介 畫面顯示
點‘自動運行’
畫面顯示 工藝1 工藝2工藝3 。。。。。共20個工藝。
點‘工藝1 工藝2.。。。!嬅骘@示‘運行開始’‘參數(shù)設(shè)定’
點‘運行開始’畫面顯示確認小畫面,請確認此操作‘是’‘否’。
點‘是’設(shè)備進行自檢參數(shù)設(shè)定是否合理(遵循階段溫度由低到高設(shè)定的原則,檢測到溫度設(shè)定不遵循此原則時彈出警告畫面:溫度設(shè)定哪個階段不合理是否繼續(xù)運行請確認‘是’‘否’),檢測完畢設(shè)備進入運行狀態(tài)且紅色閃光燈亮;點‘否’設(shè)備返回上一菜單。
點‘參數(shù)設(shè)定’設(shè)備彈出設(shè)定界面:10個階段(每個階段壓力、溫度的上下限,分別對用的保溫時間設(shè)定)注:溫度設(shè)定遵循由低到高原則。若下一階段溫度的設(shè)定低于上一階段時,彈出警告小畫面:設(shè)定錯誤,設(shè)定的數(shù)值低于上一階段溫度,可能要造成這一階段溫度的下降,是否確認此操作‘是’ ‘否’ 。點‘否’返回重新設(shè)定點‘是’設(shè)備運行如下程序:當程序運行到此階段時,補壓閥打開進行補壓降溫,同時遵循壓力保壓的原則。直到溫度降到設(shè)定溫度,每個pt100控制相對應(yīng)點的閥門。 參數(shù)設(shè)定完畢返回上一菜單
點‘手動運行’,可以對每個閥門進行控制
點‘安泰簡介’顯示安泰的介紹
點‘畫面顯示’顯示每個閥門正在運行的情況、每個點的溫度及設(shè)備內(nèi)的壓力,并且顯 示正在運行的階段。
注:1.當參數(shù)設(shè)定為0,程序自動轉(zhuǎn)入下一階段。
2.在運行過程中,可以手動進行選擇跳段運行