fgc536
DCS、PLC
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樓主  發(fā)表于: 2009-06-16 16:39
如有朋友有這方面的經(jīng)驗請上傳一份
小弟萬分感謝!
要贏別人,先贏自己!
jdk1126
活到老學(xué)到老。!
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1樓  發(fā)表于: 2009-06-16 18:19
我這時里2007年做了個方案:XXX用電節(jié)能改造項目
XXX年用電量約為4000萬度,最大用電負荷7MW,平均負荷6 MW,負荷率 84%。主要生產(chǎn)電鉛年產(chǎn)8萬噸; 2#銻年產(chǎn)1萬噸;白銀年產(chǎn)200噸,硫酸年產(chǎn)4萬噸。供電電源由XX供電局110KVXX變電站輸送35KV到生產(chǎn)廠區(qū),生產(chǎn)區(qū)有35KV降壓站一座,由35KV電壓等級降壓為10KV電壓等級,各生產(chǎn)車間由10KV電壓供電。
XXX于XXX年開始建廠,由于產(chǎn)品的數(shù)量以及質(zhì)量的需求,設(shè)備也需要不斷的改進,國內(nèi)電力能源緊張的情況下,要求企業(yè)節(jié)約用電,對于企業(yè)來說,節(jié)能即意味著減少浪費,節(jié)約成本。對于國家來說有助于緩解能源供應(yīng)和建設(shè)壓力,同時節(jié)約社會資源,更有利于國民經(jīng)濟健康持續(xù)發(fā)展。XXX經(jīng)過多年生產(chǎn)實踐,制定各生產(chǎn)車間的電耗考核機制,以節(jié)能降耗為重點,在保證生產(chǎn)正常開展的前提下,采取以下有效的措施:
1、大功率電動機更換為小功率電動機
  XXX年XXXX綜合回收車間XXXXXX使用了一臺型號為L81WD的蘿茨風機,配備一臺Y315S-6 75KW的電機,風機電機運行電流為85A (耗電功率P=1.732*0.38KV*85A*0.85=47.6KW) 。在平時生產(chǎn)運行中發(fā)現(xiàn),該鼓風爐要求進爐的風量( 90m3/h) 風壓(800Pa)都很低。為了達到生產(chǎn)上所風量和風壓,只能把大量的風往外排,造成不必要的電能浪費。通過資料查詢,降低風機轉(zhuǎn)速可以達到降低風量風壓的目的。為此我們選用了一臺Y280M-8 37KW的電機替換原電機,通過改造后,風機電機運行電流為54A (耗電功率P=1.732*0.38KV*54*0.85=30.2KW),通過改造前后運行對比,年節(jié)約用電為13萬KWh。同時也降低了因外排風造成的澡音。
2、更換不合理的工藝設(shè)備
[ 此帖被jdk1126在2009-06-16 18:52重新編輯 ]
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    2樓  發(fā)表于: 2009-06-16 19:20
    改用節(jié)能產(chǎn)品如變頻器、節(jié)能燈……
    jdk1126
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    3樓  發(fā)表于: 2009-06-16 19:33
    XXX車間X系統(tǒng)原通過一臺S7-630/10的配電電力變壓器由10KV變壓為0.4KV,再通過整流變壓器(容量600KVA)變壓為0.09KV低壓大電流的整流方式。(運行電壓0.38KV,電流900A,耗電功率P=1.732*0.38KV*900A*85%=503KW)在生產(chǎn)過程中,兩臺變壓器發(fā)熱嚴重,白白浪費電能。2004年初對該系統(tǒng)進行改造,直接采用一臺型號為ZS11-790/10的整流變壓器由10KV電壓直接變壓0.09KV電壓的整流方式,減少原整流方式的兩級變壓的中間發(fā)熱損耗環(huán)節(jié)。(改造后的運行電壓10KV,電流28A,耗電功率P=1.732*10KV*28A*0.9=436KW改造后每年節(jié)約了約45萬KWh。)改造總投資為16萬元。
    3、整改車間供電線路達到降低電能損耗
    在建廠初期10KV線路由電業(yè)局直接供電,線路導(dǎo)線型號為:LGJ-50mm2 ,廠區(qū)內(nèi)的線路長約1.5Km公司不斷壯大,XX車間由一套系統(tǒng)增加到三套系統(tǒng),而線路還是原來的電路,供電線路明顯的小了,發(fā)熱量大,損耗較嚴重,線路運行時間長,布局很不合理。2005年進行改造,線路導(dǎo)線型號為:LGJ-120㎜2 ,全長0.5km的架空線路,長度0.2km 90mm2高壓膠聯(lián)電纜。改造后很大程度上降低線路損耗,改造總投資為8萬元。原XX車間用電功率約500KW,配電房離車間500米,電線線路較長,線損大。2007年5月進行改造,把配電室搬到生產(chǎn)車間符近,改造后該車間低壓供電最長的設(shè)備也沒有超過100米,大大的縮短低壓供電半徑,減少線路損耗。經(jīng)過相近1年的用電統(tǒng)計,平均節(jié)約1萬KWh/月。
    4、提高電網(wǎng)功率因數(shù)發(fā)揮供電設(shè)備效率
    在10KV系統(tǒng)配置了一組10KV總?cè)萘?.35Mvar補償電容器組。功率因數(shù)由原來的87%提高現(xiàn)在的97%。各車間配電室均配置補償電容器組,全廠供配置補償電容器容量達3.75Mvar,功率因數(shù)偏低按規(guī)定將自動補償電容器投入,過補時自動退出部分電容器,使無功功率就地、分區(qū)平衡,同時發(fā)揮供電設(shè)備效率。通過加強電氣設(shè)備含補償電容器組的運行管理,可提高各電壓等級母線的電壓合格率,功率因數(shù)也得到提高,改造總投資為46萬元。每年將減少線損56萬KWh,(根據(jù)供電部門規(guī)定10KV以上功率因數(shù)在95%-99%可少收0.75%的電費,XXX平均每月的力率費少付1.2-1.6萬元。)
    5、采用綠色照明實踐節(jié)約用電
    采用新型節(jié)能照明光源,2006年3月對廠區(qū)道路照明原采用的白熾燈(100盞150W)改造為高壓鈉燈(40盞250W),高壓鈉燈效率提高幾倍、且光色光效好,節(jié)能效果佳,成本較低 。2006年12月對車間的照明系統(tǒng)進行改造,由原白熾燈更換為金屬鹵化物燈,而照明效果更好,全廠原來使用400盞500W白熾燈(月照明耗電P=400盞*0.5KW*10小時*30天=6萬KWh),改造后共用了180盞400W金屬鹵化物燈(月照明耗電P=180盞*0.4KW*10小時*30天=2.2萬KWh),燈的數(shù)量減少了一大半,而亮度比更換前大大提高。綠色照明改造總投資為11.8萬元。每年可節(jié)約46萬KWh (每天照明使用10小時計算)。
    6、利用現(xiàn)代技術(shù)實施節(jié)能降耗工程
    風機設(shè)備冶煉企業(yè)使用較多的設(shè)備之一,傳統(tǒng)的風量調(diào)節(jié)方法是通過調(diào)節(jié)入口或出口的擋板、閥門開度來調(diào)整。其輸出功率大量的能源消耗在擋板、閥門地截流過程中,造成電能的大量浪費。由于風機軸功率與轉(zhuǎn)速成立方關(guān)系,所以當風機轉(zhuǎn)速下降時,消耗的功率也大大下降。使用變頻調(diào)速技術(shù),可以解決以上造成電能浪費。XX車間的1#(55KW)、2#(132KW)、3#(185KW)風機采取閥門開度來調(diào)整。2006年底,投資了16萬元購買四臺變頻器(型號分別為FR-A740-18.5K- CHT1、FR-F740-S75K-CHT1、FR-F740-S160K-CHT1、FR-F740-S180K-CHT1)進行改造。風機使用變頻器控制不但降低電能損耗,延長風機維修周期,而且又能減少了操作人員的勞動強度,使生產(chǎn)更為穩(wěn)定。年節(jié)約用電30萬KWh。
    2006年XX改造過程中,XXXXXXX的蘿茨風機(L83WD)配備電機型號Y315L-6 132KW。在傳統(tǒng)控制方案是采用排風的方式來達到所需的入爐風量風壓,這次改造我們投資4萬元購買一臺變頻器(FR-F740-S132K-CHT1)來調(diào)速控制,年節(jié)約用電32萬KWh。
    高壓變頻器節(jié)能是國家大型設(shè)備節(jié)能技術(shù)改造及建設(shè)推廣項目,應(yīng)用范圍廣泛,應(yīng)用高壓變頻器節(jié)能可以大幅度降低電機的電耗,其節(jié)能效果一般在30%以上,具有明顯的節(jié)電與環(huán)保效益,它對提高企業(yè)的能源利用率、延長設(shè)備的使用壽命、減少設(shè)備運行費用與設(shè)備維護費用、確保用戶的用電質(zhì)量與用電的可靠性,能起到極大的促進作用。XXX的XX車間的二氧化硫風機(型號是S1200-15)是全廠功率最大設(shè)備,配備電機(型號是Y5004-2 1000KW 10KV)是高壓電機,采用液力偶合器(型號是YOTCS500)配合風機進口閥門進行風量調(diào)節(jié)。今年的5月份進行改造,采用高壓變頻器(型號是ZINVERT-A9H1250/10Y)來代替液力偶合器和閥門進行風量調(diào)節(jié),總投資為80萬元。目前正在安裝階段,預(yù)計年節(jié)約用電180萬KWh。
    變頻器應(yīng)用在水泵上,由于水泵流量隨著外界用水情況不斷變化而變化,因此設(shè)備不可能總保持在一個高效工作點運行,需要進行控制。為使水泵能夠運行在其特性曲線的高效區(qū),過去多采用閥門控制與臺數(shù)控制,效果不能令人滿意。為滿足工藝要求和適應(yīng)運行工況的改變,需要水泵調(diào)速使機組盡可能始終運行在高效區(qū)內(nèi),以達到節(jié)約電能的目的。XXXX的XXXX車間的盾環(huán)水冷卻系統(tǒng)也在改造中,投資了12萬元購買四臺變頻器(型號分別為FR-F740-55K-CHT1兩臺和FR-F740-S132K-CHT1兩臺)用于控制四臺盾環(huán)水冷水泵的節(jié)能改造。
    7、下一步節(jié)能改造實施項目:
    目前XXX有部分節(jié)能項目尚未開發(fā),XX車間XXX多級風機(C300-1.9)配備高壓電機(YK4506-2  630KW  10KV)采用液熱力偶合器配合風機進口風閥調(diào)節(jié)風量風壓,改造后將使用變頻器調(diào)節(jié)風量風壓,取消現(xiàn)有的液力偶合器和風機進口風閥,預(yù)計投資70萬元;1#鼓風爐羅茨風機(L94WD)配備電機(245KW),入爐所需的風量風壓采用排空的方式來調(diào)節(jié),改造后采用變頻器調(diào)節(jié)方式,不但減少排風產(chǎn)生的噪音而且可以達到節(jié)能的效果,預(yù)計投資10萬元;2#煙化爐多級風機(C220-1.7)配備高壓電機(YKK4503-2  355KW  10KV)采用風機進口風閥調(diào)節(jié)風量風壓,改造后將使用變頻器調(diào)節(jié)風量風壓,預(yù)計投資50萬元。以上三個項目預(yù)計年節(jié)能量為120萬KWh。
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