在電廠生產(chǎn)作業(yè)中，生產(chǎn)用水在火電廠中約占95%，主要包括循環(huán)冷卻水、除灰(渣)用水、工業(yè)冷卻水、鍋爐補(bǔ)給水和化學(xué)自用水以及其他耗水。廠區(qū)用水流量監(jiān)測(cè)，達(dá)到計(jì)量用水、合理用水和科學(xué)管水的目的。實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)用水情況，不但能夠充分利用水資源，且對(duì)于用水流量數(shù)據(jù)的整理分析有利于生產(chǎn)和節(jié)能。所以，就需要將發(fā)電廠多處分散分布的流量計(jì)信號(hào)數(shù)據(jù)匯總到廠區(qū)的DCS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的智能控制與運(yùn)行、智能監(jiān)測(cè)和故障診斷預(yù)警報(bào)警、智能安全，達(dá)到減員增效、高效環(huán)保、靈活、主動(dòng)安全管控的目標(biāo)。
電力行業(yè)無(wú)線解決方案示意圖 ▼
電廠將廠區(qū)內(nèi)4個(gè)區(qū)域共16路流量計(jì)信號(hào)傳入約2公里以外的DCS系統(tǒng)中并在無(wú)紙記錄儀上顯示數(shù)據(jù)。由于廠區(qū)面積較大，廠房較多，若采用有線方式施工，成本高且周期長(zhǎng)，故考慮采用無(wú)線通訊的方式完成四個(gè)分散區(qū)域模擬量數(shù)據(jù)的無(wú)線傳輸。此時(shí)，可采用5臺(tái)無(wú)線模擬量傳輸裝置DTD110FEY來(lái)完成該需求。區(qū)域一、區(qū)域二、區(qū)域三和區(qū)域四分別安裝一臺(tái)DTD110FEY-T無(wú)線模擬量發(fā)射裝置；主控室內(nèi)安裝一臺(tái)DTD110FEY-R無(wú)線模擬量接收裝置。最終完成四個(gè)區(qū)域到主控室的模擬量信號(hào)四發(fā)一收無(wú)線采集傳輸工作。